Fibra de Carbono 1 m2 200 gr.
Fibra de carbono para la realización de piezas mediante composites con resinas epoxi o poliéster. Piezas ligeras y resistentes. Alta durabilidad Muy usado en la confección de piezas para vehículos de alta competición Para laminados y sistemas al vacío Buena resistencia química, al fuego y a la corrosión Descargar Ficha Técnica Si buscas dónde comprar fibra de carbono, aquí podrás hacerlo al mejor precio Principales características de este tejido - fibra de carbono Elevada resistencia mecánica Buena resistencia a las variaciones de temperatura conservando su forma Material de baja densidad y conductividad térmica Material flexible y maleable Propiedades de la fibra de carbono de Nazza: Para la de 200 Gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 200 ±5% Densidad Deformación 5 ±1 ud/cm Trama 5 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3165) Trama ≥3000-3500 (3133) Grosor (mm) 0.26±0.1 Para la de 240 gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 240 ±5% Densidad Deformación 6 ±1 ud/cm Trama 6 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3189) Trama ≥3000-3500 (3145) Grosor (mm) 0.28±0.1 *Condiciones del Test - Temperatura ambiente: 23º C, Humedad ambiente: 64 %. ¿Dónde puede usarse? Para fabricación de piezas mediante laminados compuestos. Apto para la fabricación de moldes y piezas en la industria automovilística, deportiva, náutica e industrial. Compatible con todo tipo de resinas termoestables como epoxi, poliéster, viniléster. En tablas de surf, encadenados, motocicletas, automóviles, aeroplanos, hélices eólicas o hélices de aviones. Modo de empleo: Impregnar el tejido de fibra de carbono con resinas epoxídicas, poliéster o vinílicas realizando laminados compuestos. Los laminados con resinas epoxídicas pueden llegar a alcanzar un mayor rendimiento estructural. Usar técnica de vacío para mejor compactación y mayores prestaciones.