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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 42 Kg. MAT 600

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 42 Kg. MAT 600

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 208.87
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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 34 Kg. MAT 100

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 34 Kg. MAT 100

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizacionesLa fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio?Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural. De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas...Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos.Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes…Características de la fibra de vidrioPresenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliésterProporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicaciónEs un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestacionesAporta muy buenas propiedades mecánicas del producto finalDensidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado?Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminaciónFibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermediosFibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergaduraFibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructurasFibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales¿Cómo se aplica la fibra MAT?Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 242.47
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Disolvente de Limpieza 200 L

Acetato de Metilo 200 L

Acetato de Metilo 200 L

El acetato de metilo M-80, también conocido como etanoato de metilo, es usado como disolvente de uso general para productos industriales. También es frecuentemente empleado en ebanistería, especialmente aconsejable como diluyente de tintes concentrados en medio disolvente.  Mezcla de hidrocarburos puros.  Descargar Ficha Técnica El Acetato de Metilo al mejor precio, lo encontrarás en Nazza El acetato de metilo o etanoato de metilo, es un disolvente de tipo universal muy empleado en industria, artesanía, carpintería o artes gráficas.  Posee una alta efectividad en resinas del tipo acetato-butirato de celulosa, nitrocelulosa, acetato de vinilo-cloruro, melamina, isocianato, acrilato, epoxicas, poliamidas, butiral de vinilo, fenolicas, alquidicas y resinas de urea. No contiene disolventes recuperados. Usos del acetato de metilo Ebanistería, carpintería y artesanía: Como diluyente de pinturas sintéticas, esmaltes y barnices con bases anteriormente mencionadas, y en tintes concentrados. Muy empleado también en fondos de madera y acabados nitrocelulósicos principalmente Industria: muy empleado en la industria textil y gráfica Pinturas y tintas: se emplea como componente de otros disolventes de pinturas y tintas Construcción y albañilería Como fluidificante para ajuste de viscosidad Limpieza de utensilios y herramientas por la utilización de productos con bases anteriormente mencionadas Características del etanoato de metilo Volatilidad media Gran poder disolvente El acetato de metilo de Nazza está compuesto únicamente por hidrocarburos puros Modo de empleo Añadir a la pintura, esmalte, barniz o tinte la cantidad o porcentaje que se especifique en la ficha técnica del producto a utilizar y según la superficie de aplicación y medio de aplicación (brocha, rodillo o pistola) etc.

EUR 279.15
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Estabilizador de Grava 25 Kg

Estabilizador de Grava 25 Kg

El estabilizador de grava es una resina para caucho y otros áridos, usada como aglomerante para situaciones en las que se requiera flexibilidad por la naturaleza del soporte (por ejemplo, suelos confortables con caucho granulado de buena resistencia a la abrasión y al desgaste). Descargar Ficha Técnica  Fijador de grava para pavimentos drenantes con caucho sintético o EPDM Es un diisocianato de difenilmetano (MDI) prepolimerizado y modificado por reactividad. Utilizado como aglomerante para situaciones en las que se requiera flexibilidad debido a la naturaleza del soporte, tales como suelos confortables con SBR o EPDM. Usos de la resina con caucho Áreas recreativas infantiles, Instalaciones deportivas, Piscinas de arena, Pavimento decorativo o Alcorques de árboles Pavimento de seguridad en parques infantiles y áreas recreativas (guarderías, jardines de infancia, parques para juegos) o instalaciones deportivas en las que el suelo ha de ser de materiales adecuados para amortiguar golpes y caídas, reduciendo las lesiones por accidente y la gravedad de éstas. Pavimento decorativo en zonas ajardinadas, taludes, terrazas o rotondas. Alcorques de árboles. Elimina barreras arquitectónicas, aumenta las zonas transitables, mejora la higiene y limpieza de la zona, permite el crecimiento y riego de los árboles (es drenante) evita la aparición de malas hierbas, reduce los costes de mantenimiento y proporciona acabados estéticos al diseño urbanístico. Pistas de equitación, picaderos o cuadras de caballos (con granulometrías de granza de hasta 8-20 mm). NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones Propiedades técnicas Densidad a 20 oC: 1.05 g/cm3 Viscosidad Brookfield a 25 oC: 3000 MPa Pot life (20oC, 50%hr): 3h Color: Translúcido amarillento Dureza (Shore): 87 A Punto de inflamación: >120o C (ASTM D 93) Elongación máxima: 190% Tracción máxima: 6.1MPa Modo de empleo El producto se presenta listo para su uso. Antes de aplicar, agitar hasta su perfecta homogeneización, manualmente o mediante mezclador apropiado de baja velocidad (300-400 rpm). Para la capa base se ha de proceder a la mezcla, mediante mezcladora tipo amasadora (cuba fija con palas rotativas) u hormigonera, de granza de caucho y resina de poliuretano en una proporción de unos 3,27 kg de resina por cada 25 kg de granza de caucho. Es muy importante conseguir una mezcla homogénea y uniforme en el momento de la aplicación. La mezcla ha de aplicarse con la ayuda de perfiles (de madera o metálicos), con el fin de controlar el espesor a aplicar, usando posteriormente llanas de punta redonda (metálicas o de plástico) para compactar y alisar el grano. Para ayudar al alisado final se debe rociar las llanas con acetato de butilo, acetona o gasóleo. El tiempo de aplicación de la mezcla oscilará entre 15 y 45 minutos, en función de la temperatura y la humedad relativa ambiental. En condiciones normales (20 oC y 50 % de humedad relativa) el producto seca al tacto en unas 6 horas. Se precisan 48 horas antes de abrirlo al tráfico peatonal. Esperar al endurecimiento total (5-7 días) para permitir el uso normal. La limpieza de herramientas y maquinaria se podrá llevar a cabo con acetato de butilo, acetona o gasóleo antes de que la resina polimerice.

EUR 249.49
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Dióxido de Titanio 25 Kg

Dióxido de Titanio 25 Kg

Nuestro pigmento blanco de dióxido de titanio es un producto multiusos, puede ser utilizado como: recubrimientos para la construcción, revestimientos industriales, pigmentos en producción, agente blanqueador, aplicaciones de PVC y muchos usos más que podrás ver en la sección "descripción". Importante: NO es un producto listo al uso, se debe dispersar previamente. Aquí podrá comprar Dióxido de Titanio, adecuado para su uso con pinturas interiores y revestimientos exteriores, así como aplicaciones de plásticos. Usos del Dióxido de Titanio Revestimientos en arquitectura: aplicaciones interiores y exteriores Cómo pigmento en la producción de pinturas, tintas, papeles o plásticos Recubrimientos industriales en base de agua y solventes En la industria alimentaria Como absorbente de rayos UV en productos para el bronceado En la elaboración de velas blancas Revestimientos industriales generales En la elaboración de papel, cerámica y productos plásticos Recubrimientos en polvo: aplicaciones interiores y exteriores Agente blanqueador en esmaltes de porcelana (Le aporta brillo, dureza y resistencia al ácido) Recubrimientos marinos y protectores Pigmento en fibras y caucho Aplicaciones de plástico PVC ¿Necesitas más información? Apréndelo todo sobre los usos y aplicaciones del Bióxido de Titanio Bióxido de Titanio, características principales Proporciona a los productos finales blancura, opacidad y protección. Alta durabilidad Estabilidad química Excelente rendimiento óptico Facilidad de dispersión Producto multiusos

EUR 205.47
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Disolvente de Limpieza N200 200 L

Pintura de Poliurea Bicomponente de Secado en SÓLO 4 HORAS - WFast R-7042 20Kg. (a+b)

Pintura de Poliurea Bicomponente de Secado en SÓLO 4 HORAS - WFast R-7042 20Kg. (a+b)

Revestimiento bicomponente alifático basado en resina de poliurea de la más alta resistencia mecánica y flexibilidad.  Diseñado para el recubrimiento de superficies, tanto en interior como en exterior Rápido secado: suelos transitables en tan sólo 4 horas  Aplicación en frío. Acabado brillante Rendimiento 200-250 g/m²/capa, DESCARGAR FICHA TÉCNICA ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE EL WFAST Pintura de Poliurea de elevada resistencia y flexibilidad; suelos listos para el tránsito en tan sólo 4 horas Revestimiento de poliurea alifática bicomponente, pigmentada, que no requiere recubrimiento de protección. Pintura de extraordinaria resistencia mecánica y flexibilidad, que destaca por un secado y puesta en servicio extremadamente rápida, además de la capacidad de curar a temperaturas muy bajas. Concretamente, los tiempos de secado aproximados son: Transitabilidad (peatonal) a 23ºC ±2 horas Transitabilidad (peatonal) a -20ºC ±8 horas Transitabilidad (vehículos ligeros) a 23ºC ±8~12 horas ¿Para qué recomendamos el WFast? Pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico intenso y zonas comerciales. Pavimentos con elevados requisitos de descontaminación y limpieza, industria química y alimentaria.  Protección de las membranas de poliurea (poliuretano e híbridos), y membranas de poliuretano; especialmente, en acabados en usos de impermeabilización de cubiertas planas, inclinadas, terrazas, balcones, o pavimentos con tránsito vehicular. ¿Cuáles son las principales ventajas de este revestimiento alifático de poliurea? Como ya hemos descrito, ofrece un rápido curado y, por tanto, una rápida puesta en servicio (aproximadamente 2 horas para el tráfico peatonal) Fácil aplicación manual, con un rápido secado incluso en temperaturas muy bajas (ofrece un secado de unas 8 horas a -20ºC).  Elevado poder cubriente Gran adherencia a los soportes Versatilidad en el acabado; puede aplicarse como multi capa o pintura de acabado directo Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación Consideraciones y modo de empleo La aplicación debe realizarse sobre substratos firmes y secos, a una temperatura de soporte superior en 3 ºC a la del punto de rocío, con una temperatura ambiental superior a 8 ºC y una humedad relativa inferior a 80%. El producto final se realiza mezclando los dos componentes al 100%; en caso de realizar aplicaciones utilizando sólo una parte de producto, respetar en todo momento la relación de mezcla (16 kg. comp.A + 4 kg comp.B) para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto. Se deben tener en cuenta la conveniente reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de irregularidades, extracción de antiguos impermeabilizantes existentes, etc.) así como las consideraciones especiales de trabajos a realizar en puntos singulares (encuentros con paramentos, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales, etc.). Cuidar la limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. En caso de duda, recomendamos ejecutaar una pequeña prueba en una zona acotada para comprobar. Sistemas de aplicación Sistema para aplicar el WFast como pintura de acabado: aplicar WFast con la ayuda de un rodillo de pelo corto en, como mínimo, dos capas sucesivas según tiempos de secado. El consumo aproximado en este tipo de aplicación es de 200-250 g/m²/capa, en función de la rugosidad del soporte. Sistema multicapa mezclando WFast con arena de sílice: aplicar WFast mediante rodillo de pelo corto, respetando el rendimiento indicado anteriormente. Espolvorear la superficie aún humedecida del producto con arena de sílice en función de la rugosidad y la propiedad antiesdlizante que se le quiera aportar al pavimento. Una vez endurecido, debe eliminarse el árido sobrante mediante barrido, lijando ligeramente la superficie y aspirando los restos. Para esto último, se puede aplicar un rastrillo de goma.

EUR 489.54
1

Top Coat de Poliéster Isoftálico Negro 25 Kg

Top Coat de Poliéster Isoftálico Negro 25 Kg

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla  entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 287.67
1

Fibra de Carbono 5 m2 200 g

Fibra de Carbono 5 m2 200 g

Fibra de carbono para la realización de piezas mediante composites con resinas epoxi o poliéster. Piezas ligeras y resistentes. Alta durabilidad Muy usado en la confección de piezas para vehículos de alta competición Para laminados y sistemas al vacío Buena resistencia química, al fuego y a la corrosión Descargar Ficha Técnica Si buscas dónde comprar fibra de carbono, aquí podrás hacerlo al mejor precio Principales características de este tejido - fibra de carbono Elevada resistencia mecánica Buena resistencia a las variaciones de temperatura conservando su forma Material de baja densidad y conductividad térmica Material flexible y maleable Propiedades de la fibra de carbono de Nazza: Para la de 200 Gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 200 ±5% Densidad Deformación 5 ±1 ud/cm Trama 5 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3165) Trama ≥3000-3500 (3133) Grosor (mm) 0.26±0.1 Para la de 240 gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 240 ±5% Densidad Deformación 6 ±1 ud/cm Trama 6 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3189) Trama ≥3000-3500 (3145) Grosor (mm) 0.28±0.1 *Condiciones del Test - Temperatura ambiente: 23º C, Humedad ambiente: 64 %. ¿Dónde puede usarse? Para fabricación de piezas mediante laminados compuestos. Apto para la fabricación de moldes y piezas en la industria automovilística, deportiva, náutica e industrial. Compatible con todo tipo de resinas termoestables como epoxi, poliéster, viniléster. En tablas de surf, encadenados, motocicletas, automóviles, aeroplanos, hélices eólicas o hélices de aviones. Modo de empleo: Impregnar el tejido de fibra de carbono con resinas epoxídicas, poliéster o vinílicas realizando laminados compuestos. Los laminados con resinas epoxídicas pueden llegar a alcanzar un mayor rendimiento estructural. Usar técnica de vacío para mejor compactación y mayores prestaciones.

EUR 258.59
2

Fibra de Carbono 5 m2 240 g

Fibra de Carbono 5 m2 240 g

Fibra de carbono para la realización de piezas mediante composites con resinas epoxi o poliéster. Piezas ligeras y resistentes. Alta durabilidad Muy usado en la confección de piezas para vehículos de alta competición Para laminados y sistemas al vacío Buena resistencia química, al fuego y a la corrosión Descargar Ficha Técnica Si buscas dónde comprar fibra de carbono, aquí podrás hacerlo al mejor precio Principales características de este tejido - fibra de carbono Elevada resistencia mecánica Buena resistencia a las variaciones de temperatura conservando su forma Material de baja densidad y conductividad térmica Material flexible y maleable Propiedades de la fibra de carbono de Nazza: Para la de 200 Gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 200 ±5% Densidad Deformación 5 ±1 ud/cm Trama 5 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3165) Trama ≥3000-3500 (3133) Grosor (mm) 0.26±0.1 Para la de 240 gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 240 ±5% Densidad Deformación 6 ±1 ud/cm Trama 6 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3189) Trama ≥3000-3500 (3145) Grosor (mm) 0.28±0.1 *Condiciones del Test - Temperatura ambiente: 23º C, Humedad ambiente: 64 %. ¿Dónde puede usarse? Para fabricación de piezas mediante laminados compuestos. Apto para la fabricación de moldes y piezas en la industria automovilística, deportiva, náutica e industrial. Compatible con todo tipo de resinas termoestables como epoxi, poliéster, viniléster. En tablas de surf, encadenados, motocicletas, automóviles, aeroplanos, hélices eólicas o hélices de aviones. Modo de empleo: Impregnar el tejido de fibra de carbono con resinas epoxídicas, poliéster o vinílicas realizando laminados compuestos. Los laminados con resinas epoxídicas pueden llegar a alcanzar un mayor rendimiento estructural. Usar técnica de vacío para mejor compactación y mayores prestaciones.

EUR 307.72
2

Top Coat de Poliéster Isoftálico 25 Kg Azul R-5012

Top Coat de Poliéster Isoftálico 25 Kg Azul R-5012

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla  entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 287.67
2

Top Coat de Poliéster Isoftálico 30 Kg Blanco R-9010

Top Coat de Poliéster Isoftálico 30 Kg Blanco R-9010

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla  entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 225.70
1

Imprimación Promotora de Adherencia 25 L

Imprimación Promotora de Adherencia 25 L

Esta imprimación crea un puente químico entre superficies inorgánicas y orgánicas, generando una mejor adhesión en soportes no porosos como azulejo, vidrio, cristal, plástico o porcelana esmaltada. Muy recomendada como imprimación para resinas o pinturas de epoxi o poliuretano. Rendimiento recomendado: 50-100 g/m2 por mano DESCARGAR FICHA TÉCNICA Imprimación para azulejos, plástico o cristal; pinta cualquier superficie con nuestro promotor de adherencia Esta imprimación es un producto especialmente desarrollado para aquellas superficies de base inorgánica como: Vidrio Plástico Azulejos Esmaltados Cristal Gresite Terrazo o mármol Hormigón muy pulido o gastado sin porosidad Tratamientos anteriores en resinas epoxi/acrílicas muy desgastadas Aporta gran adherencia en productos de poliuretano monocomponente o resinas epoxi. Gracias a esta imprimación activadora, se puede aplicar pintura o resina sobre casi cualquier tipo de superficie. Cómo aplicar este promotor de ahderencia Se debe aplicar como imprimación sobre superficie lisa y seca con un tiempo abierto entre 15 y 45 min según condiciones ambientales, tiempo en el que habrá que aplicar la capa de recubrimiento (epoxi, poliuretano, acrílica…). No se debe aplicar la siguiente capa después de 2h.  No recomendado para pinturas base inorgánica (como la pintura al silicato).  No debe añadirse ningún otro producto ni debe este ser añadido al producto posterior.  Aplicar a continuación el producto con brocha o rodillo.  Es posible aplicarlo con un pulverizador. La cantidad recomendada es de 50 a 100 g/m2. La imprimación no proporciona adherencia suficiente si el soporte se encuentra en malas condiciones. Por lo tanto, es importante que éste se encuentre libre de materiales sueltos y limpios de aceites, grasas y suciedad. Asimismo, deberá estar seco. Aplicar mojando totalmente la superficie y dejar evaporar.  El producto no forma un film visible, de forma que, tras la aplicación de la imprimación, no se observa cambio de color.  No debe aplicarse una cantidad excesiva.  En ciertos soportes dudosos se recomienda realizar una prueba previa en una pequeña superficie. ¿Quieres ver cómo funciona esta imprimación para azulejos? ¡Mira el siguiente vídeo!

EUR 267.74
1

Top Coat de Poliéster Isoftálico 30 Kg Marfil Claro R-1015

Top Coat de Poliéster Isoftálico 30 Kg Marfil Claro R-1015

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla  entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 245.27
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Geotextil Tejido de Refuerzo Impermeabilizante 80gr 100M2 (100CMX100M)

Geotextil Tejido de Refuerzo Impermeabilizante 80gr 100M2 (100CMX100M)

Geotextil de poliéster termosoldado y punzonado, utilizado comúnmente como tejido de refuerzo, mejorando la repartición del producto al procurar un espesor más constante, afectando mínimamente a las propiedades mecánicas de la membrana y mejorando su punzonamiento. Evita la fisuración de membranas Maleable sobre superficies irregulares Tejido elástico Liviano a la vez que resistente Resistente a disolventes Descargar Ficha Técnica ¿Estás buscando comprar geotextil tejido al mejor precio? Compra aquí este material altamente resistente para refuerzo de impermeabilizaciones ¿Qué es el geotextil? Nuestro geotextil es un producto a base de fibras de poliéster termosoldado y punzonado, indicado como tejido de refuerzo para membranas elásticas impermeabilizantes (tanto base solvente como al agua) en las que se requiere una protección adicional o refuerzo, mejorando la repartición del producto al procurar un espesor más constante, afectando mínimamente a las propiedades mecánicas de la membrana y mejorando su resistencia al punzonamiento. Principales características Evita la fisuración de membranas impermeabilizantes Maleable sobre superficies irregulares como cantos o aristas Ejerce un mínimo impacto sobre las propiedades elásticas de las membranas gracias a su elasticidad Liviano a la vez que altamente resistente Resistente a disolventes ¿Para qué sirve el geotextil de protección de Nazza? Armadura interna para el refuerzo de membranas impermeabilizantes, en cubiertas, terrazas, balcones, medias cañas, puntos de encuentro o desagües, aumentando así su resistencia mecánica y al punzonamiento tanto en puntos singulares como en toda la superficie a tratar. Protección superficial de membranas sobre las que se desee colocar solería, minimizando la fricción sobre la membrana y aumentando su resistencia al punzonamiento, favoreciendo también la evacuación del agua (drenaje) por capilaridad, tanto superior como inferior. Protección inferior en el caso de aplicar la membrana sobre superficies excesivamente irregulares. ¿Cómo se usa nuestro geotextil de refuerzo impermeabilizante? Cuando se use como armadura técnica: Desenrollar y colocar Geotexpro en húmedo entre las dos primeras capas de membrana a modo de sándwich, extendiendo bien el producto sobre su superficie hasta quedar completamente cubierto, evitando que queden poros, arrugas o imperfecciones y solapando Geotexpro unos 5 cm entre paños. Como protección inferior o previo a un tratamiento con pistola airless: Aplicar una primera mano de membrana diluida (según TDS del producto) a modo de imprimación para fijar Geotexpro y así evitar que se levante por el viento o por la fuerza de proyección. Como acabado protector previo a un embaldosado: Se recomienda extender Geotexpro cuando la membrana presente aún una ligera pegajosidad superficial, para evitar así que sea levantado por el viento (transitando sobre el geotextil). 

EUR 243.15
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Resina de Poliuretano para Suelos - Wollmon P220 (A+B) 25Kg.

Resina de Poliuretano para Suelos - Wollmon P220 (A+B) 25Kg.

Revestimiento de poliuretano autonivelante 100% sólidos para interiores, pavimentos urbanos que sean peatonales y pavimentos deportivos. Color Gris Ral 7001 Brillante Alto poder de adherencia Excelente resistencia al rallado Muy flexible DESCARGAR FICHA TÉCNICA  Resina de poliuretano con excelente flexibilidad, que proporciona pavimentos confortables; posee un alto nivel de adherencia y además es fácilmente limpiable Otras características de este revestimiento de poliuretano Gran poder de nivelación (en relaciones de mezcla resina:árido de 2:1 hasta 1:1), proporcionando acabados de gran planimetría y estética. Excelente resistencia al rallado. Muy buena resistencia a la abrasión así como a compresión y a impactos (comportamiento plástico). Elevadas resistencias químicas. Propiedades Densidad (a 23 ºC): 1,35 g/cm3 . Contenido en sólidos: 100 % (sin disolvente). Modo de empleo El producto se presenta en lotes predosificados, debiendo respetarse la relación de mezcla al máximo y poniendo especial cuidado en arrastrar los restos adheridos al fondo y paredes del envase. La operación de mezclado de los componentes se realiza mecánicamente hasta obtener una mezcla homogénea, utilizando para ello una batidora de baja velocidad (600 rpm) provista de hélices que no favorezcan la entrada de aire y formación de burbujas. Primero se bate cada uno de los componentes por separado de la resina y, a continuación, se vierte el componente del envase pequeño o componente B dentro del envase grande o componente A, batiendo la mezcla hasta su homogeneización total (1-2 minutos aproximadamente). Una vez mezclados ambos componentes, incorporar el árido silíceo (limpio, seco y calibrado) y continuar batiendo hasta homogeneización total (1-2 minutos más). La relación de mezcla es de 2 partes de ligante con 1 parte de áridos. Se debe tener en cuenta que el tiempo de trabajabilidad (pot-life) de la mezcla depende de la temperatura (a mayor temperatura, menor pot-life y viceversa). Aplicar con llana dentada, utilizando zapatos de púas y llana de apoyo para una correcta aplicación. Transcurridos unos 10 minutos de la aplicación debe pasarse un rodillo de púas para eliminar las posibles burbujas debidas a la desaireación del pavimento. Pot-life (20 ºC): 30 minutos. Rendimiento (para 2 mm y mezcla 2:1): 2,0 kg/m2 de resina y 1,0 kg/m2 de árido. El tiempo de curado indicado para proceder a un tratamiento posterior o para su utilización depende de una buena ventilación y una baja humedad atmosférica. En general: Temperatura de curado 20ºC Tiempos para cubrición: Mínimo 12 horas / Máximo 2 días Tiempos para utilización del pavimento: Tráfico peatonal 1 día / Tráfico ligero 3 días / Curado total 7 días Una vez aplicado, el pavimento debe protegerse contra la humedad, la condensación y el agua durante, al menos, las primeras 24 horas. Evitar contacto prolongado con disolventes orgánicos (podría deteriorar el acabado estético o producir daños en el tratamiento).

EUR 295.22
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